Технологическая независимость России опирается на развитие станков с ЧПУ

Ещё несколько десятилетий назад изготовление многих деталей можно было осуществлять на традиционном оборудовании, и результат во многом зависел от квалификации рабочего. В современных реалиях промышленные отрасли предъявляют иные требования — основное внимание уделяется точности, повторяемости процессов и скорости изготовления, добиться чего невозможно без внедрения цифровых систем управления.

По этой причине технологическая самостоятельность начинается не с производства самолётов, турбин или ракет, а с создания станков, выпускающих всю эту продукцию. Современный станок с числовым программным управлением уже не просто металлическая конструкция в цеху, а ключевой элемент всей промышленной инфраструктуры, считают эксперты отрасли.

«Станки с ЧПУ, как точнее сказать с числовым программным управлением, позволяют обрабатывать детали с точностью, которую человек физически не способен обеспечить вручную на обычных токарных станках. Именно они создают сложнейшие элементы для авиации, энергетики, судостроения, медицины и космической отрасли. Причём речь идёт не только о форме детали, но и о качестве поверхности, геометрии, стабильности размеров и десятках других параметров, от которых напрямую зависит ресурс готового изделия. Без современного оборудования не появится ни новый авиадвигатель, ни газовая турбина, ни даже высокоточная электроника. Сегодня промышленность начинается именно со станка», — считают специалисты компании «Авбис». — «Долгое время многие страны мира строили производства на зарубежном оборудовании, считая это нормальной частью глобального рынка. Но последние годы, когда санкции ограничили поставки из-за рубежа, выявили очень важную вещь: технологическая независимость определяется не только наличием заводов, но и тем, может ли страна самостоятельно выпускать оборудование для собственного производства».

Эксперты подчёркивают, что на этом этапе начинается самое значимое. Современный станок с ЧПУ представляет собой сложный комплекс технологических решений, где не менее важную роль играют каждая составляющая. Это и система управления, программное обеспечение, сервоприводы, электронные компоненты, а также высокоточные механические элементы. Одновременная разработка всех этих узлов — чрезвычайно сложная задача для специалистов в области металлообработки.

Современные системы с числовым программным управлением претерпели значительные изменения, что заметно влияет на всю отрасль. Сейчас станки представляют собой полноценные цифровые комплексы, способные автоматически корректировать процесс обработки, выполнять задачи по цифровым моделям, интегрироваться с инженерными и производственными программами предприятий. Процесс производства становится полностью цифровым, в котором все большую роль играют программирование, автоматизация и интеллектуальное управление, всё чаще реализуемое с помощью искусственного интеллекта.

Современные производственные линии зачастую функционируют практически без перерыва, а сложность операций, которые выполняются в автоматическом режиме, недавно казалась недостижимой фантастикой. Операторы ЧПУ сегодня могут обслуживать сразу несколько станков одновременно. Ранее металлообработка воспринималась многими как устаревшая и неинтересная сфера, однако сейчас очевидно: именно она формирует технологическую независимость страны в ближайшем будущем.

«Однако стоит учитывать, что когда говорят о технологической независимости, люди обычно вспоминают самолёты, поезда, автомобили, электронику или космические проекты, а за всеми этими достижениями всегда стоит то, что редко попадает в центр внимания — оборудование, на котором всё это создаётся. И даже если построить огромный завод, собрать команду инженеров и вложить миллиарды в разработку новых технологий, то стоит отметить, что пока, необходимое для этого оборудование производится за пределами страны. Сегодня мы поставляем высокотехнологичное оборудование на производства, для того чтобы российские производители могли делать собственное, но ситуация зависимости всё равно остаётся в центре внимания», — рассказывает генеральный директор ООО «Авбис» Сергей Гужва.

Эксперты подчеркивают необходимость развития отечественного станкостроения, что сегодня поддерживается Правительством России, Минпромторгом и профильными ведомствами. Вопрос стоит не только о механической части, но и о создании программного обеспечения, электроники и цифровых промышленных решений. Развитие станкостроительной отрасли рассматривается как один из важнейших факторов промышленного роста. В стране разрабатываются собственные технологические решения, внедряются новые производственные мощности, и всё больше предприятий начинают локализовывать ключевые компоненты, обеспечивающие устойчивость отрасли.

«Когда люди слышат словосочетание "станок с ЧПУ", многие представляют что-то далёкое и узкоспециализированное. Но на самом деле результаты работы этих машин окружают нас буквально везде. Именно на таком оборудовании изготавливаются детали авиационных двигателей, элементы энергетических турбин, сложные медицинские конструкции, компоненты для судов, оборудования нефтегазовой отрасли и даже части современной микроэлектроники. Причём чем сложнее техника, тем выше требования к точности обработки», — продолжает Сергей Гужва. — «Например, лопатки авиационных турбин работают при колоссальных температурах и нагрузках. Малейшее отклонение в геометрии может резко сократить ресурс двигателя. А если речь идёт о космической отрасли или энергетике, требования становятся ещё выше. Современный авиационный двигатель невозможно сделать без высокоточных металлообрабатывающих станков с ЧПУ. Для некоторых деталей допуск там измеряется буквально микронами, а любая ошибка в обработке может обернуться вибрацией, перегревом и разрушением узла на огромных скоростях эксплуатации».

По мнению отраслевых специалистов, современная промышленность больше не допускает значительных отклонений и требует высокой точности до микрона, которую способны обеспечить только современные технологичные производственные комплексы.

Ещё одной из основ технологической независимости России становится искусственный интеллект и его интеграция в технологические процессы металлообрабатывающей отрасли. В настоящий момент наблюдается активное внедрение ИИ в автопроме, станкостроении и авиационной промышленности, сообщил изданию «Вести» президент Торгово-промышленной палаты РФ Сергей Катырин.

Катырин подчеркнул существенный прогресс в указанных сферах.

«Авиастроение, автомобилестроение, станкостроение... Недавно прошла выставка “Металлообработка”, где сегодня демонстрируются целые комплексы по металлообработке. Сейчас это уже не отдельные станки, а полноценные технологические комплексы: от заготовки до выпуска изделия производится ряд сложных операций, в которых активно участвует искусственный интеллект», — отметил Катырин.

За последние годы интерес к развитию отечественного станкостроения существенно возрос. Речь идет уже не о единичных инициативах, а о развитии стратегически значимого направления.

Российские производители увеличивают выпуск высокоточного оборудования, совершенствуют собственные системы управления, наращивают локализацию производства и реализуют новые инженерные проекты. В отрасли начинается важный этап, формируя платформу для создания современной промышленной инфраструктуры на будущее.

Эксперты обращают особое внимание на параллельное развитие инженерного образования. Одной из приоритетных задач становится подготовка специалистов, готовых работать с цифровыми промышленными технологиями.

Станки с числовым программным управлением сегодня выходят на передний план промышленного развития страны. Они становятся не просто частью машиностроительной отрасли, а опорным элементом современной индустрии, обеспечивающим прогресс авиации, энергетики, медицины, судостроения и многих других сфер, где востребовано использование сложного оборудования, отмечают эксперты.