Юмак: грамотный подход продлевает срок службы оборудования для металлообработки

Импортозамещение в сфере металлообрабатывающего оборудования в России претерпело кардинальные перемены. Главным достижением последних лет, обусловленным затруднённым доступом к поставкам высокотехнологичных станков, в том числе с ЧПУ, стало внедрение решений от китайских производителей. Если ранее немецкие и японские компоненты воспринимались в качестве безальтернативного выбора, текущая ситуация требует новых подходов к надёжности оборудования.

Европейские станки оказались под угрозой из-за блокировок и отсутствия технической поддержки. Существенный прогресс наблюдается в соединении современных китайских систем, которые по своей архитектуре и скоростным характеристикам уже сопоставимы с ведущими мировыми брендами.

Инженеры и специалисты компании «Юмак», регулярно работающие на российских металлообрабатывающих предприятиях, сталкиваются со сложностями восстановления прежнего оборудования производителей из Европы и Японии. Технологические решения находят через интеграцию компонентов из Китая, где разработчики систем ЧПУ успешно внедряют алгоритмы вплоть до пятиосевой обработки, которые ранее поддерживались исключительно в закрытых протоколах западных компаний.В современных условиях поставки высокоточного оборудования и их компонентов из Китая, позволяют российским производителям создавать самые сложные детали для различных отраслей, включая авиационную и космическую промышленность, без зависимости от санкций, изменяя отдельные узлы и модернизируя оборудование международных брендов.

"Вторая жизнь для японских и европейских возможна за счёт правильных инженерных и технологических решений. В последнее время, к нам все чаще обращаются с вопросом о проблемах замены части оборудования. Многие хотят заменить в своём «любимом» оборудовании вышедшие из строя агрегаты станков с ЧПУ, и это не только какие-то части оборудования, а в том числе программный комплекс, который по воле применяемых санкций может просто перестать работать правильно или отказать в работе по причине отсутствия обновлений программного обеспечения. Если в части замены агрегатов мы находим решения поставок за счёт параллельного импортозамещения или технологических решений наших партнёров, то в части программного обеспечения мы предлагаем варианты замены или перепрограммирования станков с ЧПУ", — рассказывает о сложившейся практике руководитель отдела продаж компании «Юмак» Алексей Новиков. 

Специалист отметил, что по опыту поставок трёх- и пятиосевых станков с ЧПУ из материкового Китая, при наличии надлежащих контактов и дополнительного контроля со стороны инженеров поставщика, удаётся полностью удовлетворять нужды высокоточного машиностроения.

«За последние годы наши специалисты освоили не только подбор и установку высокоточного оборудования в соответствии с потребностями производителей, но и заблаговременно учитывают возможные технологические трудности. Мы с большой практичностью подходим к работе с нашими производителями оборудования, что обеспечивает дополнительную уверенность в качестве сервиса. Уверенность в своих производителях позволяет нам оперативно и эффективно решать все возникающие вопросы, а для клиента это исключает риски длительных простоев производства», — отметил Алексей Новиков.

Эксперты подчеркивают смещение спроса на сервисное обслуживание промышленного оборудования: сейчас внимание уделяется не только европейским и японским, но все в большей степени китайским станкам. Большая часть современных металлообрабатывающих предприятий эксплуатирует станки с числовым программным управлением, произведённые в Китае. В процессе планирования производства важно учитывать не только логистические риски, но и вопросы квалифицированного сервисного обслуживания, которое должны осуществлять сертифицированные специалисты, способные обеспечить бесперебойную работу оборудования.

«Следует отметить, что часть производителей, переорентированных на оборудования из КНР массового производства, сталкиваются с трудностями при получении требуемых характеристик и точных настроек для выпуска продукции. Возникают задачи по точной наладке или доукомплектации техники — и здесь нашим сотрудникам приходится искать нестандартные решения, доводить оборудование до нужных показателей. Мы научились успешно справляться и с такими вызовами времени», — дополнил Алексей Новиков.

Импортозамещение больше не рассматривается лишь как лозунг, подразумевающий полную замену иностранных технологий продукцией российских предприятий. Сегодня отечественные компании самостоятельно находят сложные инженерные решения, и импортозамещение превратилось в технологическую задачу. При этом важно, чтобы качественно укомплектованное оборудование не превращалось в «кирпич» после введения новых санкций, а продолжало надежно выполнять свои функции на производстве.