Компания «Авбис» подвела итоги участия в отраслевых выставках металлообработки

Компания «Авбис» провела итоговое совещание с инженерами и специалистами, в ходе которого были подведены результаты участия в двух региональных и одной федеральной выставках, посвящённых металлообработке. Представители компании активно участвовали в деловой программе мероприятий «МашЭкспо Сибирь – 2026» в Новосибирске, «Металлообработка.Сварка» в Екатеринбурге, а также на ключевой отраслевой международной выставке «Металлообработка-2026», прошедшей в Москве.

«Анализ итогов посещения трех значимых мероприятий показал, что спрос на высокотехнологичные станки с ЧПУ очень высок, в том числе специалисты промышленного сектора проявляют интерес к роботизации, внедрению в производство искусственного интеллекта, растет объём спроса к аддитивным технологиям. Пока в России около 80% оборудования для металлообработки является традиционными токарными и фрезерными машины класса “H”. Спрос на них высок, но они не способны решать задачи, требующие высокой точности и производительности, поэтому инженеры строят планы на обновление производства высокоточным оборудованием с ЧПУ, а более рациональные поставщики уже настроились не только на поставки станков, в которых нуждается сектор металлообработки России, а готовы взять на себя ответственность в обучении специалистов», — поделился итогами совещания генеральный директор ООО «Авбис» Сергей Гужва.

По оценке экспертов, с 2026 года в российской металлообработке ожидаются не только модернизация оборудования, но также существенные изменения в производственных принципах. Если ранее предприятия ограничивались выполнением разовых заказов, то теперь фокус смещается в сторону создания технологических экосистем, которые способны быстро перестраиваться под изменяющиеся требования машиностроения, оборонно-промышленного комплекса и энергетики, используя интеллектуальные системы управления.

"Запросы машиностроительных предприятий устанавливают новые стандарты для всей области металлообработки. Современные станки обязаны справляться с материалами, которые ещё пять лет назад казались экзотичными: жаропрочные сплавы для энергетики, композиты для авиастроения, сверхтвёрдые покрытия для нефтегазового оборудования. В 2026 году наша компания планирует специализацию в поставках и наладке зубообрабатывающего и электроэрозионного оборудования, которое сейчас востребовано на российском рынке. Это направление, которое мы будем развивать не только в продажах, но и в инженерных решениях на всех стадиях промышленной эксплуатации. Конечно, продолжим поставлять 3 и 5-осевые обрабатывающие центры и многофункциональные комплексы, так как уровень использования высокоточного оборудования в России остается пока низким — около 5%, что свидетельствует о будущем росте спроса", — поделился Сергей Гужва, описывая стратегии компании.

В условиях перестройки мировых логистических цепей российские производители сталкиваются с серьезными вызовами. С одной стороны, доступ к западным технологиям существенно ограничен, и в этой области значительно усилились позиции китайских компаний. С другой — резко возрос внутренний спрос на современные и профессиональные решения, необходимые для поэтапного обновления промышленных предприятий. 

Эксперты отмечают, что в течение ближайших лет промышленность России выйдет на качественно новый уровень развития, где определяющими станут подготовленные специалисты, современные предприятия и внедрение собственных инновационных разработок в области станко- и приборостроения. 

По словам аналитиков, мировыми лидерами по объёму производства остаются автопром, авиация, двигателестроение и медицина. В то же время в российской промышленности приоритеты немного иные: на первое место выходит освоение космической и специальной техники, за которыми следуют авиация с двигателестроением, нефтегазовый и химический сегменты, а также остальные области машиностроения и атомной энергии, которые активно внедряют передовые решения.

К 2026 году российская металлообработка претерпевает не просто обновление оборудования, а глубокое изменение производственного подхода, подчёркивают эксперты профильной компании. Ранее предприятия сосредотачивались на исполнении отдельных заказов, теперь же они формируют комплексные технологические экосистемы, которые способны гибко реагировать на быстро меняющиеся запросы машиностроения.

Требования предприятий машиностроительного комплекса диктуют новые стандарты для всей отрасли металлообработки. Современное оборудование должно уметь работать с материалами, которые несколько лет назад считались инновационными: жаропрочные сплавы, востребованные в энергетике, композиты для авиационной промышленности, а также сверхтвёрдые покрытия для нефтегазового оборудования. 

«Мы понимаем, что меняется сама модель взаимодействия с заказчиками. Металлообрабатывающие предприятия, новые инвесторы, всё чаще выступают не как заказчики, а как технологические партнёры, участвующие в проектировании деталей, подборе материалов и оптимизации конструкций. Это требует не просто квалификации операторов, а наличия инженерных команд, способных вести диалог на одном языке с конструкторскими бюро предприятия. Поэтому наши специалисты все время обучаются новым технологиям, а компания ищет новые рынки. К примеру, как мы ранее заявляли, в 2026 году наша компания планирует более глубоко уйти в специализацию поставки и наладки к процессу эксплуатации электроэрозионных станков. Особенностью электроэрозионной обработки, является то, что она способна обрабатывать электропроводящие материалы независимо от их твердости, прочности и других механических свойств. Это отдельное направление специализации, которое компания планирует освоить не только в продажах, но и в инжиниринговых решениях», — поделился планами Сергей Гужва. 

По мнению многих специалистов отрасли, в начале 2020-х годов автоматизация в машиностроении ассоциировалась преимущественно с внедрением отдельных роботов-загрузчиков. Однако к 2026 году на предприятиях стандартом становятся комплексные роботизированные системы, работающие в полуавтоматическом режиме. 

«Особенность нового подхода заключается в модульности, когда предприятия могут поэтапно увеличивать уровень автоматизации, начав всего с одного станка, а в дальнейшем формируя интегрированные технологические цепочки всего производственного цикла», — добавляет Сергей Гужва. — «Современные автоматизированные комплексы — это не просто механические манипуляторы. Сейчас они оснащаются системами машинного зрения, позволяющими распознавать ориентацию деталей, контролировать качество установки и обнаруживать дефекты. В частности, робот способен определить, что деталь установлена с перекосом, и либо самостоятельно скорректировать её положение, либо остановить процесс для вмешательства оператора. Традиционным становится и появление коллаборативных роботов, способных работать совместно с человеком в одной зоне. Подобные решения особенно востребованы при операциях, требующих высокой степени гибкости». 

Современные станки с числовым программным управлением отходят от образа традиционного металлорежущего оборудования и становятся высокотехнологичными вычислительными платформами с интегрированными механическими узлами. Контроллеры нового поколения анализируют в реальном времени множество параметров, что позволяет гибко настраивать режимы обработки в зависимости от конкретных условий. Всё большую популярность приобретают гибридные производственные центры, сочетающие токарные и фрезерные операции. Их основное преимущество — не только сокращение времени на переустановку деталей, но и возможность применять принципиально новые подходы к разработке изделий.

«А если мы говорим о будущем, то в тренде – автоматизация, которая не только заменяет физический труд, а постепенная цифровизация меняет способ принятия решений. К 2026 году данные о работе оборудования превращаются в стратегический актив, который можно анализировать, монетизировать и использовать для прогнозирования», - продолжает Сергей Гужва. 

В компании подчеркнули, что преимущества на нестабильном рынке получают предприятия, способные оперативно адаптироваться к изменяющимся условиям. При выборе техники эксперты рекомендуют ориентироваться на многофункциональные станки с возможностью дальнейшего расширения их возможностей. Современное оборудование — лишь элемент всей системы. Существенную роль играет компетентность специалистов, способных в полной мере раскрыть потенциал техники. Зачастую вложения в обучение персонала приносят больший эффект, чем приобретение более дорогих машин. 

По мнению специалистов, начиная с 2026 года, который станет переломным моментом для российского сегмента металлообработки, на первый план выходит переосмысление производственных процессов. Организации, сумевшие объединить три основных компонента — передовые технологии, профессиональные кадры и цифровизацию, — получат значимое конкурентное преимущество. 

Эксперты отрасли убеждены, что российская металлообработка находится на пороге нового этапа развития. В ближайшие годы, в условиях, когда ограничения становятся катализатором инноваций, локальные технологические решения могут трансформироваться в продукты, востребованные на международных рынках.