Эксперты отметили различия в темпах импортозамещения в российских отраслях

Импортозамещение на российском рынке преимущественно реализуется не через развитие собственного производства, а посредством смены одних зарубежных поставщиков на других. За четыре года индекс замещения увеличился на треть — с 46 до 61 пункта. При этом для 71 процента предприятий основным вариантом стала ориентация на производителей из Китая, ОАЭ и Турции, а не на отечественные заводы.

Запуск производственных мощностей в России осуществили только 7 процентов участников опроса. Наиболее серьёзные трудности отмечаются с приобретением производственного оборудования и комплектующих: в этих сегментах значения индекса составляют всего 25 и 35 пунктов. Такие данные приводятся в исследовании группы компаний Б1 с участием 85 организаций. Как отмечается в докладе «Национальных приоритетов», дефицит локализации по-прежнему сохраняется в автомобильной отрасли, станкостроении, микроэлектронике и промышленном программном обеспечении.

Специалисты Б1 подробно изучили динамику процесса импортозамещения. Индекс, отражающий долю иностранных товаров и услуг в операционной деятельности компаний, с 2022 года увеличился с 46 до 61. При этом отечественные предприятия продемонстрировали более высокие темпы — индекс для них вырос на 55 процентов (с 43 до 67 пунктов), тогда как у иностранных — на 25 процентов (с 47 до 59). 

«Такая разница в темпах с Россией фиксируется по приичине, что международные организации сохраняют связи со своими подразделениями в других странах и могут привлекать глобальных поставщиков", - пояснили эксперты.

Больше всего рост индекса отмечен в секторе услуг — в финансовых и профессиональных сферах прирост составил 57 процентов. В производственном секторе темпы ниже — в среднем 41 процент. Замена оборудования зачастую сопряжена с крупными финансовыми вложениями и существенными затратами времени.

Согласно апрельским данным 2026 года, импортные товары либо услуги пришлось замещать трём четвертям опрошенных предприятий. Главным фактором стало прекращение поставок на фоне санкционного давления — так отметили 62 процента респондентов. Наиболее распространённый метод импортозамещения (71 процент) — переход к сотрудничеству с производителями из дружественных государств, включая Китай, ОАЭ и Турцию. Второе место заняли отечественные производители (67 процентов), а третьим вариантом оказался ввоз по параллельному импорту (19 процентов). Организацию собственного производства в России наладили лишь 7 процентов участников исследования.

Лучшие показатели среди российских компаний зафиксированы при закупках услуг (индекс 64 пункта), расходных материалов (49) и сырья (43). Наименее благоприятная ситуация складывается по закупкам производственного оборудования (25) и комплектующих (35). В результате основные успехи импортозамещения наблюдаются там, где подобные меры не сопряжены с существенными трудностями.

В компании "Юмак", крупнейшем дистрибьюторе ведущих мировых брендов высокотехнологичного оборудования, среди которых — станки с числовым программным управлением (ЧПУ), подтвердили серьезные изменения логистических цепочек на мировом рынке.

"Наш 12-летний опыт работы позволяет сделать вывод, что за последние годы российские производители столкнулись с существенными вызовами во внешнеэкономической деятельности. Санкционные ограничения заметно осложнили доступ к западным технологиям, а в сфере металлообработки позиции китайских компаний заметно укрепились. Если ранее основная масса оборудования поступала из европейских стран, то теперь поставки преимущественно идут из Китая — страны, являющейся на сегодняшний день, мировым лидером в сегменте технологичного оборудования. Как отмечают наши китайские партнеры: 'Раньше мы доставляли оборудование в Европу, а Россия получала его из Европы'. Сейчас от лучших производителей Китая, мы поставляем без посредников, учитывая, что внутри России резко возрос внутренний спрос на современные и профессиональные решения, которые позволяют решить задачи поэтапного обновления промышленных предприятий, с более выгодным предложением", — прокомментировал ситуацию на рынке оборудования для металлообработки операционный директор ООО "Юмак" Евгений Зеленов.

В компании выделили, что на нестабильном рынке выигрывают именно те предприятия, которые способны гибко адаптироваться к новым реалиям.

По мнению специалистов, 2026 год станет для российского сегмента металлообработки ключевым этапом, когда произойдет серьезная переоценка организационных процессов. Тем компаниям, которым удастся внедрить передовые технологии, укрепить профессиональные команды и реализовать цифровые решения, смогут значительно опередить конкурентов.

Эксперты отрасли уверены: российская металлообработка вступает в качественно новый этап своего развития. В ближайшие годы, несмотря на внешние ограничения, именно внутренняя технологическая инновационность позволит отечественным компаниям создавать продукты, востребованные на мировых рынках, и откроет новые перспективы российских предприятий для роста экспорта.