Эксперты указали на различия в темпах импортозамещения в отраслях России

Импортозамещение на российском рынке в большинстве случаев осуществляется за счет смены зарубежных поставщиков, а не развития отечественных производств. За последние четыре года индекс замещения вырос на треть, достигнув 61 пункта с прежних 46. При этом 71 процент компаний в качестве основного направления выбрали сотрудничество с поставщиками из Китая, ОАЭ и Турции вместо российских производителей.

Лишь семь процентов опрошенных компаний ввели в эксплуатацию собственные производственные мощности на территории России. Наибольшие сложности возникают при покупке оборудования и комплектующих — в этих сегментах индексы равны всего 25 и 35 пунктов соответственно. Исходя из данных исследования группы компаний Б1, проведенного среди 85 организаций, по-прежнему ощутим дефицит локализации в автомобильной отрасли, станкостроении, микроэлектронике и промышленном программном обеспечении.

Эксперты Б1 детально проанализировали ход импортозамещения. Индекс, отражающий долю иностранных товаров и услуг в ежедневной деятельности компаний, с 2022 года поднялся с 46 до 61 пункта. При этом у отечественных предприятий темпы роста оказались выше — показатель увеличился на 55 процентов с 43 до 67 пунктов, в то время как у иностранных компаний — на 25 процентов, с 47 до 59 пунктов.

«Такая разница в темпах с Россией фиксируется по причине, что международные организации сохраняют связи со своими подразделениями в других странах и могут привлекать глобальных поставщиков», — пояснили эксперты.

Наибольший рост индекса отмечается в секторе услуг: в финансовой и профессиональной сферах прирост составляет 57 процентов. В производственном сегменте темпы ниже — в среднем 41 процент. Замена производственного оборудования, как правило, требует значительных инвестиций и временных ресурсов.

Согласно апрельским данным за 2026 год, три четверти опрошенных предприятий были вынуждены заменить импортные товары или услуги. Главным фактором послужило прекращение поставок из-за санкционного давления — так ответили 62 процента респондентов. Наиболее частым способом импортозамещения, по мнению 71 процента участников, стал переход к договорам с производителями из дружественных стран, таких как Китай, ОАЭ и Турция. Вариант с отечественными поставщиками выбрали 67 процентов, третий по популярности метод — параллельный импорт (19 процентов). Организацию собственного производства на российской территории наладили лишь 7 процентов опрошенных.

Наилучшие результаты среди отечественных предприятий зафиксированы при закупке услуг (индекс 64 пункта), расходных материалов (49 пунктов) и сырья (43 пункта). Самая сложная ситуация отмечается в сегментах закупки производственного оборудования (25 пунктов) и комплектующих (35 пунктов). Соответственно, наибольших успехов удается достичь там, где замещение не связано со значительными трудностями и инвестициями.

В компании "Юмак", одной из крупнейших поставщиков высокотехнологичного оборудования мировых брендов, в число которого входят станки с числовым программным управлением (ЧПУ), подтвердили значительные изменения в логистических схемах мирового рынка.

"Наш двенадцатилетний опыт на рынке позволяет утверждать, что российские предприятия в последние годы столкнулись с серьезными вызовами в международной торговле. Санкционные ограничения осложнили доступ к западным технологиям, а позиции компаний из Китая в секторе металлообработки существенно укрепились. Ранее основная часть оборудования поступала из Европы, теперь же преобладают поставки из Китая — страны, которая на сегодняшний день лидирует в сегменте технически сложных решений. Как отмечают китайские производители: 'Раньше мы отгружали оборудование в Европу, а Россия закупала его у европейских дистрибьюторов'. Сейчас поставки идут прямо от ведущих китайских производителей без посредников. Это особенно важно с учетом растущего в России спроса на современные решения, которые способствуют постепенной модернизации промышленных предприятий при более привлекательных условиях", — прокомментировал ситуацию на рынке металлообрабатывающего оборудования операционный директор ООО "Юмак" Евгений Зеленов.

В компании подчеркнули, что в условиях нестабильности именно те предприятия, которые способны быстро реагировать на перемены, оказываются в наиболее выигрышном положении.

По мнению экспертов, 2026 год станет для отечественного сектора металлообработки важной вехой — ожидается масштабная переоценка организационных подходов. Компании, внедряющие новые технологии, формирующие сильные профессиональные коллективы и запускающие цифровые решения, смогут значительно опережать конкурентов и занимать ведущие позиции.

Отраслевые аналитики отмечают: российская металлообработка выходит на качественно иной уровень развития. В ближайшей перспективе, несмотря на внешние ограничения, внутренний технологический потенциал позволит компаниям разрабатывать конкурентоспособные продукты для мировых рынков и создаст новые возможности увеличения экспорта.