Эксперты «Юмак» раскрыли стратегию развития металлообработки 2026 года

К 2026 году в российской металлообработке происходит не просто модернизация техники, но и существенная трансформация производственной концепции. Ранее акцент ставился на выполнение отдельных задач, теперь же компании создают технологические экосистемы, способные оперативно адаптироваться к изменяющимся запросам в машиностроении, оборонно-промышленном комплексе и энергетическом секторе.

В условиях изменения глобальных цепочек поставок российские производители оказываются в парадоксальной ситуации. С одной стороны, доступ к западным технологиям ограничен, с другой — наблюдается значительный рост внутреннего спроса. Это создает уникальные условия для развития отечественных инноваций, которые должны быть не просто "аналогами", но и конкурентоспособными системами нового поколения.

Требования машиностроительных компаний задают новые стандарты для всей отрасли металлообработки. Современные оборудования обязаны работать с материалами, которые ещё пять лет назад считались экзотическими: жаропрочные сплавы для энергетики, композиты для авиации, сверхтвёрдые покрытия для нефтегазовой индустрии.

«В 2026 году наша компания, помимо всех запланированных традиционных поставок, планирует развивать специализацию к процессу эксплуатации электроэрозионных станков. Особенностью электроэрозионной обработки является то, что она способна обрабатывать электропроводящие материалы независимо от их твердости, прочности и других механических свойств. Это отдельное направление, которое компания планирует освоить не только в продажах, но и в инженеринговых решениях нашей большой команды. Мы понимаем, что меняется сама модель взаимодействия. Металлообрабатывающие предприятия всё чаще выступают не как подрядчики, а как технологические партнёры, участвующие в проектировании деталей, подборе материалов и оптимизации конструкций. Это требует не просто квалификации операторов, а наличия инженерных команд, способных вести диалог на одном языке с конструкторскими бюро предприятия», — поделился планами заместитель генерального директора ООО "ЮМАК" Илья Казаков.

Экосистемы в металлообработке

В 2026 году импортозамещение приобретает новый уровень. Это связано с формированием замкнутых технологических циклов, где станкостроение, производство оснастки, разработка программного обеспечения и техническое обслуживание формируют единую экосистему.

«Ключевой вызов, по мнению экспертов, — не просто установка станка, а обеспечение его жизненного цикла: от обучения операторов до регулярного обновления программного обеспечения. Ведущие российские поставщики сейчас ориентируются на открытые архитектуры контроллеров, что позволяет интегрировать оборудование в различные производственные среды», — продолжает Илья Казаков.

Автоматизация производств

В начале 2020-х автоматизация обычно представлялась через отдельных роботов-загрузчиков, но к 2026 году промышленность перейдет на комплексные роботизированные системы, функционирующие в полуавтономном режиме.

«Особенностью нового подхода, мы видим — модульность, где предприятия могут наращивать автоматизацию постепенно, начиная с одного станка и постепенно создавая связанные технологические цепочки всего цикла», - добавляет эксперт.

Интеллектуальные помощники вместо простых манипуляторов

Современные роботизированные комплексы уже нельзя назвать просто механическими руками. Они оснащаются системами машинного зрения, способными выявлять ориентацию заготовок, контролировать точность установки и обнаруживать дефекты. Например, робот может заметить, что деталь стоит криво, и либо исправить позицию, либо остановить процесс для вмешательства специалиста.

«Это новый интересный тренд — появление коллаборативных роботов, которые могут работать в одном пространстве с человеком. Такие решения особенно востребованы при выполнении операций, требующих гибкости: например, когда нужно обработать небольшую партию деталей различной конфигурации», - делятся своими наработками эксперты компании.

Эволюция в станках ЧПУ

Современные станки с ЧПУ всё реже напоминают традиционное металлорежущее оборудование, всё больше походя на сложные вычислительные системы с механическими компонентами, способными "думать". Контроллеры последнего поколения анализируют десятки параметров на ходу, подстраивая режимы резания под текущие условия.

Гибридные обрабатывающие центры, сочетающие токарные и фрезерные операции, перестают быть редкостью. Их плюсы заключаются не только в экономии времени на смене деталей, но и в фундаментально новом подходе к дизайну продукции.

«Конструкторы теперь могут создавать детали, которые раньше были невозможны или экономически нецелесообразны: например, элементы со сложной внутренней геометрией, которая обрабатывается с разных сторон без изменения базирования. Это особенно важно для аэрокосмической и медицинской отраслей, где каждый грамм и миллиметр имеют значение. А если мы говорим о будущем, то в тренде – автоматизация, которая не только заменяет физический труд, а постепенная цифровизация меняет способ принятия решений. К 2026 году данные о работе оборудования превращаются в стратегический актив, который можно анализировать, монетизировать и использовать для прогнозирования», - продолжает делиться стратегией Илья Казаков.

Стратегический выбор экспертов для 2026 года

В условиях нестабильного рынка выиграют те предприятия, что способны оперативно адаптироваться под новые задачи. При выборе оборудования предпочтение следует отдавать многофункциональным станкам с возможностью дальнейшего расширения. Современный станок является лишь частью системы. Решающее значение имеет квалификация специалистов, способных полностью раскрыть его потенциал. Инвестиции в обучение зачастую приносят большую отдачу, чем покупка ещё более дорогого оборудования.

«Не нужно пытаться оцифровать всё сразу. Мы советуем нашим клиентам начать с одного критически важного участка, отработать процессы, а затем масштабировать успешные решения. Это позволит избежать типичной ошибки, когда предприятия внедряют сложные системы, но не получают от них реальной пользы. Сейчас в тренде выбирать поставщиков, которые готовы стать технологическими партнёрами: участвовать в решении производственных задач, обучать персонал, адаптировать оборудование под конкретные нужды», - констатировали инженеры в компании «Юмак».

2026 год станет знаковым для российской металлообработки. Те предприятия, что смогут объединить три ключевых элемента — современное оборудование, квалифицированные кадры и цифровые технологии — получат значительное конкурентное преимущество. Важно осознавать: речь идёт не о простой смене одной техники на другую, а о создании качественно нового уровня культуры производства, где решения принимаются исходя из данных, а не интуиции, где оборудование настраивается под задачи, а не наоборот.

Российская металлообработка приближается к важному этапу своего развития — времени, когда ограничения становятся источником инноваций, а местные решения могут превратиться в экспортные технологии, уверены эксперты отрасли.